ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ

Какво е прахово боядисване?

Праховото боядисване е процес, който стана изключително популярен от въвеждането му в Северна Америка през 60-те години. Все повече компании определят процеса прахово боядисване за висококачествено, трайно покритие, което позволява максимално производство, подобрена ефективност и опростено екологично съответствие.

Използвано като функционални (защитни) и декоративни покрития, праховото боядисване предлага почти неограничена гама от цветове и текстури, а технологичният напредък е довел до отлични експлоатационни свойства.

Праховите покрития се основават на полимерни смоли, пигменти, нивелиращи агенти, модификатори на потока и други добавки. Тези съставки се разтопяват, охлаждат и се смилат на еднороден прах, подобен на брашното за печене.

Прахово боядисване е процес  наречен електростатично нанасяне чрез пулверизиране (ESD), обикновено се използва за нанасяне на праховото покритие върху метална основа.

Този метод на нанасяне използва пистолет за пръскане, който прилага електростатичен положителен заряд към праховите частици, които след това се привличат към материала, който е с отрицателен заряд.

След нанасяне на праховото покритие материала влиза в пещ за втвърдяване, където покритието химически реагира, за да образува дълги молекулярни вериги, което води до висока плътност. Тези молекулярни вериги са много устойчиви на надраскване, други механични повреди и различните атмосферни условия.

Преглед на процеса прахово боядисване

За разлика от процеса на течно покритие, който използва течна суспензия за покритие, праховото покритие е процес на довършване, който използва прахообразен покривен материал. По време на процеса на прахово боядисване прахът се нанася върху предварително обработената повърхност, разтопява се и след това се изсушава и втвърдява. Този процес има три етапа: подготовка на повърхността, нанасяне на покритие и топлинно втвърдяване.

Подготвителен етап

Преди нанасянето на какъвто и да е материал за прахово покритие, повърхността на основата трябва да се почисти и обработи, за да се гарантира, че детайлът е без прах, мръсотия и отломки.  Цялостната подготвителна обработка зависи главно от материала, който ще се покрива. Въпреки това, някои от стъпките, които обикновено се използват по време на този етап, включват почистване, изплакване и сушене.

Етап на нанасяне

Видът на покривния материал, който се използва при нанасяне на покритие, отчасти определя метода на нанасяне. Тук ще обсъдим прахово боядисване на метал. За повечето метални части, при прахово боядисване, покривният материал се нанася чрез електростатично нанасяне (Електростатично отлагане (ESD)) чрез пулверизиране.

Този метод на нанасяне използва кабина за прахообразно пулверизиране, подаващо устройство за прах и електростатичен пистолет за пръскане. Прахообразният материал се разпределя от захранващия блок към пистолета за пръскане, който се използва както за придаване на електрически заряд върху праха, така и за нанасянето му върху основата.

Етап на втвърдяване

Особеностите и характеристиките на етапа на втвърдяване в процеса на прахово боядисване се определят главно от метода, при който се полага праховото покритие, както и от вида на използвания материал за прахово покритие. Заготовките, които са прахово боядисани чрез ESD (посочения горе начин), трябва да се втвърдят в пещ.

Температурата и времето, през които прахово боядисаният елемент трябва да престои в пещта за втвърдяване, за да се постигне пълно втвърдяване, зависи най-вече от неговия размер, форма и дебелина. Обикновено втвърдяващата пещ работи между 162 до 232 градуса по Целзий, което варира между десет минути и повече от час.

Съответно, по-малките части с прахово покритие изискват по-малко време на втвърдяване и по-малки обеми нагрят въздух, за да се втвърдят напълно, а по-големите части се нуждаят от повече.

---

Съвременните технологии в праховото боядисване позволяват прецизен контрол върху дебелината и завършека на покритието, което го прави предпочитан избор в автомобилната индустрия, строителството, мебелното производство и други сфери. В сравнение с традиционните методи, този процес намалява отпадъците, подобрява ефективността и предлага разнообразие от цветове и текстури.

В крайна сметка, праховото боядисване не само подобрява външния вид на изделията, но и значително удължава техния експлоатационен живот, което го прави икономически изгодно и екологично устойчиво решение.

Устойчивост на праховото покритие

Праховото покритие е висококачествено покритие, което се намира на хиляди продукти, с които влизате в контакт всеки ден. То осигурява много по-траен слой, отколкото течните бои могат да предложат, като същевременно осигурява атрактивен завършек.

Продуктите подложени на прахово боядисване са по-устойчиви на удар, влага, химикали, ултравиолетова светлина и други екстремни метеорологични условия. На свой ред това намалява риска от надраскване, ожулвания, корозия, избледняване и други проблеми с износването.

Изглежда страхотно. И трае дълго, дълго време. Освен че е трайно, праховото покритие е привлекателен избор поради екологичните предимства. Използва се при метални конструкции и навеси, външни ролетни щори, ролетни врати, охранителни ролетки и др.

От какво са съставени праховите покрития?

Праховите покрития представляват сухи смеси, съставени от няколко ключови компонента, които определят тяхната ефективност, устойчивост и естетика. Основните съставки включват:

1. Свързващи вещества (смоли и втвърдители)

Свързващите вещества са сърцевината на праховите покрития, като осигуряват тяхната структура, механична якост и устойчивост. Различните видове смоли играят решаваща роля в характеристиките на крайния продукт:

• Полиестер – Отличава се с висока устойчивост на атмосферни влияния, което го прави идеален за външни приложения като архитектурни елементи и градински мебели.
• Епоксид – Изключително здрав и устойчив на химикали и корозия, често използван в индустриални и автомобилни покрития.
• Полиуретан – Осигурява гладък, лъскав завършек, който намира приложение в автомобилната индустрия и дървени изделия.
• Епоксид-полиестер (хибрид) – Комбинира предимствата на епоксидните и полиестерните смоли, което го прави подходящ за различни приложения.
• Акрил – Гарантира дълготрайност на цвета и блясъка, използван най-често в декоративни и архитектурни решения.

2. Добавки

Добавките подобряват специфични свойства на праховите покрития, като улесняват приложението и повишават тяхната ефективност. Сред основните добавки са:

• Добавки за контрол на потока – Предотвратяват дефекти като кратери и „портокалова кора“, осигурявайки гладка повърхност.
• Дегазиращи добавки – Помагат за елиминиране на въздушни мехурчета и равномерно разпределение на покритието.
• Добавки за UV защита – Предпазват покритието от вредното влияние на слънчевата светлина и атмосферните условия.
• Антикорозионни добавки – Укрепват защитата на метални повърхности чрез компоненти като цинков прах.
• Контрол на електростатичния заряд – Подобрява прилепването на частиците при нанасяне.
• Добавки за блясък – Регулират крайния завършек, вариращ от матов до високогланцов ефект.

3. Пигменти и багрила

Пигментите придават цвят и естетическа стойност на праховото покритие. Те могат да бъдат:

• Органични – Осигуряват ярки и наситени цветове, но могат да бъдат по-малко устойчиви на външни условия.
• Неорганични – Известни с високата си термична стабилност и дълготрайност на цвета.

Основни свойства на пигментите:

• Скриваемост – Способността да прикрият подлежащия материал или дефекти по повърхността.
• Завършек – Определя крайния вид на покритието – от металически ефекти до матови нюанси.

4. Пълнители

Пълнителите добавят обем на праховото покритие и оптимизират неговата плътност. Те се състоят от естествени минерали като калциев карбонат, барит и талк, които подобряват механичните свойства на покритието и намаляват разходите за производство.

външни ролетни щори • външни ламелни щори • перголи • комарници за врати и прозорци • охранителни ролетки